Справочник по техническим измерениям в машиностроении

Из метрологических показателей средств измерения наибольшее значение имеют следующие: В качестве действительного значения величины принимается результат измерения, полученный при помощи более точных методов и средств измерения; погрешность средства измерения — составляющая погрешности измерения, вызываемая погрешностью изготовления, юстировки прибора, несовершенством его конструкции, износом в процессе эксплуатации; погрешность метода измерения — составляющая погрешности измерения, вызываемая несовершенством метода измерения.

Определяется инструментальной погрешностью, погрешностью блока концевых мер или установочной образцовой детали, погрешностью установки измеряемой детали, отклонением условий измерения от нормальных и т. Различают погрешность измерения и погрешность показания. Предельная погрешность показания прибора наибольшая без учета знака погрешность средства измерения, при которой она может быть признано годным и допущено к применению представляет собой погрешность измерений, проведенных в условиях, определяемых стандартом на методы и средства поверки.

При использовании прибора в производственных условиях нормативная предельная погрешность измерения значительно в 1,3—2,6 раза превышает предельную погрешность показаний прибора. Нормальные условия должны обеспечиваться с целью практического исключения дополнительных погрешностей при измерениях. Стандартом приняты следующие нормальные значения основных параметров, влияющих на точность измерения: Наибольшее влияние на точность измерения оказывает температурная погрешность.

В зависимости от допусков и диапазона измеряемых размеров установлены пределы допускаемого отклонения температуры измеряемой детали и рабочего пространства от нормального значения в процессе измерения. ГОСТ 8. При измерении линейных размеров до мм для наружных поверхностей направление линии измерения — вертикальное, более мм, а также размеров отверстий, глубины и ширины пазов направление линии измерения — горизонтальное.

Положение плоскости при измерении углов — горизонтальное. С целью уменьшения погрешности измерения целесообразно, чтобы нормальная ориентация линий измерений совпадала с соответствующей ориентацией установочных мер и установочных образцовых деталей.

Поддержание нормальных условий в рабочем пространстве должно обеспечиваться в течение всего процесса измерения. ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ Выбор средств измерения определяется объемом выпуска измеряемой детали, ее конструктивными особенностями габаритные размеры, масса, материал детали, жесткость конструкциинеобходимой точностью изготовления детали, экономическими показателями средств измерения стоимость и надежность прибора, стоимость его ремонта и эксплуатации; продолжительность работы до ремонта; время, затрачиваемое на настройку и процесс измерения; необходимая квалификация контролера.

Средства измерения выбираются таким образом, чтобы их допускаемая погрешность в заранее установленных условиях применения т. Порядок выбора измерительных средств следующий. Вначале устанавливается значение допускаемой погрешности измерения. Зависимость между пределом допускаемой погрешности измерений б, допусками на изготовление детали Т и номинальными размерами регламентирована ГОСТ 8. Установленные ГОСТом погрешности измерения являются наибольшими, которые можно допускать при измерениях; они включают как случайные, так и неучтенные систематические погрешности измерения погрешности показаний прибора, установочных мер, по которым производится настройка прибора; температурные, погрешности базирования детали при измерении и т.

По расчетной предельной погрешности измерения бр определяются измерительные средства, с помощью которых может быть осуществлен процесс измерения.